激光打标机已经运用到我们生活的方方面面，我们日常所使用的产品都能看到激光打标的痕迹。尤其是包装行业，激光打标机在包装印刷行业应用逐渐增加，目前所有高档消费品的包装都离不开激光打标机。
那么
激光打标机使用时会不会出现问题呢？会是什么样的问题呢？解决方法有哪些？下面铭量激光为用户分享一些生产中的问题及解决方法。
在激光打标机的打标的过程中．常见的质量问题及其解决方法如下。
1、激光打标机的标识图案局部不清晰
产生原因：模压版的厚度不均匀．模压压力太小．加热温度过低或者机器精度不高。
解决方法：检查模压版的厚度是否均匀．模压压力是否太小．温度是否过低．机器精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内．硬度应保持在230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹．如果模压版的硬度不够，在压印的过程中．内应力会使模压版变形或损坏。
2、激光打标机的标识图案暗淡无光
产生原因：一般与加热温度和模压压力有关。
解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。
工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度 全息材料的种类或涂料层软化点 模压版的情况等。压力过高．模压版易损坏．或将全息材料压坏；压力过低．模压图像不清楚、不完整 对于圆压圆方式．两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右．模压开始后．慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0．50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。
3、激光打标机的标识图案发白
解决方法：检查模压速度是否太慢．模压温度是否太高。
4、激光打标机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大．就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
5、激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
解决方法：检查热压装置的温度分布是否均匀．模压版是否变形或磨损。
6、激光打标机的标识薄膜横(纵)向有皱褶
产生原因：放卷或收卷的张力控制不当。
解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力．直至消除皱褶。
应用中的问题及解决方法:
1、激光打标机的标识翘标
产生原因：激光全息标识的底基为铝膜．铝膜有一定的硬度，比较挺；胶黏剂的黏度不够。这种现象在药盒或酒盒封口贴标时容易出现。
解决办法：适当降低铝膜的厚度，加厚涂胶层或者提高胶黏剂的黏度。工艺控制要点：胶黏剂的厚度要掌握好．尤其在夏天温度比较高的时候，胶黏剂会因温度高而熔化溢出．导致印刷品蹭脏。
2、激光打标机防伪标识的刮刮层刮开困难
产生原因：刮刮层与激光全息层黏结过紧
解决办法：可以先在激光全息标识上喷防伪码．然后进行上光处理，最后涂布刮刮层。
工艺控制要点：要注意上光油涂布的质量，否则在刮开时会把防伪码刮掉。激光全息防伪标识的生产技术已经很成熟了，也比较普及。单纯靠激光全息防伪标识已经失去了防伪功效。这里有两条出路可供激光全息标识选择：一是增加技术含量。推陈出新，发展更高技术含量的激光防伪标识：二是与印刷相结合，达到印刷防伪与激光全息防伪的立体结合。
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